Made in VTI

La qualité française

De fabrication 100% française, chaque étape de conception des solutions est maîtrisée.
Grâce à la qualité des matériaux utilisés – aluminium, inox 304 et béton allégé/vibré – et d’un savoir faire industriel inégalé, les solutions VTI sont reconnues pour leur fiabilité.

Pour exemple, la durée de vie moyenne des moteurs des extracteurs Maxivent est d’environ 17 ans.

Superficie de notre usine :
3 500 m2

Délai moyen de livraison
sur chantier :
3 semaines

Éléments de qualité :
Inox 304, aluminium, béton vibré

# made in VTI : toujours exempl’AIR

Maçonnerie

Une équipe maçonnerie est en charge de la réalisation des pièces d’adaptation béton pour nos extracteurs hybrides : pieds et caissons béton, réhausses, larmiers, cylindres.

Montage

Une équipe Montage assemble les extracteurs hybrides MAXIVENT, les unités de ventilation VOLT’AIR EVOLUTION ainsi que les unités de gestion électronique, à partir de leurs composants. Un contrôle qualité de fonctionnement avec simulation de panne est effectué pour chaque produit sortant de notre usine.

VTI - Pole tolerie

Tôlerie

Une équipe Tôlerie réalise, sur mesure, à partir des relevés de cotes effectués par VTI ou ses partenaires installateurs, les plénums d’adaptation destinés aux souches de ventilation équipées des solutions de ventilation VTI.

VTI - un service logistique en charge de la préparation et l'expédition des commandes

Logistique

Une équipe Logistique est en charge de la préparation des commandes et de l’expédition des commandes sur les chantiers de rénovation énergétique.

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